Μεγάλη χωρητικότητα 15 τόνων/ώρα Μηχανή βιομάζας ξύλινου πυριτίου Μηχανή παραγωγής κόκκων

Μηχανή παραγωγής ξύλου με μεγάλη χωρητικότητα 15 τόνων/ώρα

Το μύλο πελετών χρησιμοποιείται ευρέως σε υλικά με χαμηλή προσκόλληση και χαμηλή διαμόρφωση βιομάζας πρώτες ύλες, όπως: απόβλητα ξύλου, πριονιστικό σκόνη, ξυλοχαρίσματα, πλακέτες ξύλου, αγροτικά απόβλητα άχυρο, φλοιές ρυζιού,και λίγη τροφή σαν χορτάρι.Κασάβα κλπ.

Αρχή λειτουργίας:

Η πρώτη ύλη εισέρχεται στον θάλαμο σφαιρίσματος, εν τω μεταξύ το δακτυλικό πετράδι περιστρέφεται και οδηγεί το κύλινδρο, υπό την ενέργεια της κίνησης,Η πρώτη ύλη εισέρχεται στην τρύπα του δακτυλικού πετρώματος και πιέζεται με κυλίνδρους στο πελέτο και στη συνέχεια κόβεται από το σκουπίδι..
 

Γρήγορο πλεονέκτημα:
 

1- Οδηγείται από ταχύτητα.

2- τροφοδότης δύναμης/μπορεί να είναι κράμα χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα

3- Ασφαλής μηχανισμός προστασίας τόσο για τους εργαζόμενους όσο και για τις μηχανές.

4- κινητήρα Siemens, εισαγόμενα ρουλεμάνια.

5- Χάλυβα κράμα ή όλα τα ατσάλινα δαχτυλίδια πεθαίνουν.

6Αυτοψύξη και σύστημα λιπαντικής προσθήκης ελαίου.

7- Ελεγχόμενο μήκος του σφαιριδίου.

8Προαιρετικό κλιματιστικό.

9Προαιρετικό Σύστημα Αυτοματοποιημένου Ελέγχου.
 

Η κύρια τεχνική παράμετρος:
 

Λεπτομέρειες για τη μηχανή παραγωγής κοκκίων ξύλου από βιομάζα

Γενικά στοιχεία:
1Υπηρεσία μετά την πώληση: 7X24 ώρες
2Χρόνος παράδοσης: 15 εργάσιμες ημέρες
3-Ποσότητα εμπορευματοκιβωτίων: 3-5 τεμάχια
4Λιμάνι: Σαγκάη
5Χρόνος αποστολής: 7-15 ημέρες στην Ασία, 22-25 ημέρες στην ΕΕ και άλλες χώρες.
6- 3-5 εργαζόμενοι.
7Πιστοποιητικό: CE, ISO
8Μέγεθος εργαστηρίου: μήκος 6-8μ, μήκος και πλάτος εξαρτώνται από την χωρητικότητα και το διάγραμμα ροής.

Η δομή της μηχανής παραγωγής κοκκωδονωτής ξύλου από βιομάζα:
1Στροφή τροφοδοσίας ελέγχου συχνοτήτων με αντι-συσσωρευτική συσκευή.
2Εισαγόμενο κιβώτιο ταχυτήτων, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας.
3Εισαγόμενος εξοπλισμός επεξεργασίας εργαλείων για μακροχρόνια χρήση.
4Ασφάλεια συναρμολόγησης- προστασία του κύριου άξονα, του κινητήρα και του δακτυλιδιού.
5. Μοντάλωση αλουμινίου του κύριου άξονα με καλή αντοχή στην κάμψη και στρεβλώσεις.
6Συγκρότημα πίνακα ξύρισμα, με σκληρό κράμα μαχαίρι για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας των σφαιρών.


 

Τα ανταλλακτικά:
 

1. Τεχνική θραύση δαχτυλίδιου: αντικαθίσταται όταν υπάρχει αβραίωση.μείωση της κατανάλωσης ενέργειας (η κατανάλωση ενέργειας από κόκκους αντιπροσωπεύει το 30%-35% της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας ολόκληρου του εργοστασίου), και να μειώσει το κόστος παραγωγής (το κόστος της απώλειας του πλυντηρίου πελετών αντιπροσωπεύει το 25%-30% του κόστους συντήρησης ολόκληρου του εργοστασίου παραγωγής).Προσαρμοσμένο ανοξείδωτο χάλυβα και κράμα χάλυβαΚαρβουρωμένη επιφάνεια, εισαγόμενος εξοπλισμός επεξεργασίας.

2Προσαρμοσμένο κράμα χάλυβα που ταιριάζει με το δαχτυλίδι μας, μεγαλύτερη χωρητικότητα.
3Πέντε κομμάτια κάλυψη, δαχτυλίδι, σφραγίδα πετρελαίου κλπ.